Тротуарная плитка BRUSKA: производственный процесс, контроль качества, доставка и упаковка

Тротуарная плитка BRUSKA — это современное решение для благоустройства частных и общественных территорий, где каждый элемент мощения становится частью уникального дизайна. BRUSKA сочетает высокие стандарты производства, инновационные технологии и богатую цветовую палитру, чтобы создавать продукцию, соответствующую самым строгим требованиям архитекторов и дизайнеров.

Производственный процесс: от песка до готовой плитки

Производственный процесс начинается со склада, где осуществляется прием и хранение основных компонентов — цемента, пластификатора, песка и пигмента. Цемент поступает в силос, пластификатор – в емкость, а песок и пигмент размещаются в соответствующих зонах хранения.

Из этих зон материалы подаются в дозаторы, которые обеспечивают точное количество компонентов для приготовления бетонных смесей. На данном этапе проводится первая критическая точка контроля — визуальный контроль качества цемента и других материалов, поступающих в дозаторы. Следующий этап включает подачу воды, также проходящей через дозатор. После этого все компоненты поступают в бетономешатели — отдельно для нижнего и верхнего слоя изделий. На этом этапе выполняется вторая критическая точка контроля, где проводится визуальный контроль состояния смесей и соответствия рецептуре. Готовая бетонная смесь из нижнего слоя поступает на ленточный транспортер, который перемещает ее в приемный бункер вибропрессовальной машины. Далее смесь попадает в зону формирования станка, где осуществляется третья критическая точка контроля —  визуальный контроль качества смеси и правильности дозирования перед формованием. На вибропрессе PROTOS-200 происходит формование изделий, после чего готовые изделия на поддонах направляются в накопитель (до 15 ярусов). Оттуда поддоны транспортируются в камеру твердения, где изделия проходят тепловую обработку в камере естественного твердения бетона.

После твердения изделия перемещаются в зону укладки, где проводится их пакетирование — упаковка, маркировка и обвязка. Здесь расположена четвертая критическая точка контроля, включающая визуальный осмотр состояния и качества готовых изделий.

Завершающий этап — транспортировка изделий на склад готовой продукции, а затем отгрузка потребителю. Перед отгрузкой проводится пятая критическая точка контроля, где осуществляется финальный визуальный контроль внешнего вида, маркировки и целостности изделий.

Таким образом, технологическая схема включает пять критических точек визуального контроля, обеспечивающих качество продукции на всех этапах — от поступления сырья до отгрузки готовых бетонных изделий потребителю.

Контроль качества

Каждая партия плитки проходит строгий контроль качества, что гарантирует соответствие продукции высоким стандартам надежности и эстетики.

Доставка и упаковка

Брусчатка упаковывается на поддоны, что обеспечивает сохранность изделий при транспортировке. Использование коробок или ящиков невозможно из-за веса плитки. Поддоны дополнительно оборачиваются стрейч-пленкой для надежной защиты.